催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設定溫度控制風機的運行。該系統(tǒng)還設有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。

      山東廢氣處理設備廠家針對催化燃燒設備按床層分，有固定床和流化床兩類。固定床反應器主要優(yōu)點是：軸向返混少、反應速度較快，因而反應器體積??；催化劑用量少，氣體在反應器內(nèi)停留時間可嚴格控制；溫度分布可適當調(diào)節(jié)，因而有利于提高轉(zhuǎn)化率和選擇性；催化劑磨損少；可在高溫高壓下操作。其缺點是：傳熱條件較差，不能用細粒催化劑，催化劉更換、再生較困難。

      按分布形式分，有立式和臥式兩種。根據(jù)換熱要求和方式的不同，固定床反應器又可分為絕熱式和換熱式兩類，用于廢氣凈化反應器多數(shù)為絕熱反應器。單段絕熱反應器具有構造簡單，氣體分布均勻，空間利用率高等優(yōu)點，但軸向濃度分布不均勻。為了能在一定程度上調(diào)節(jié)反應溫度，可用多段反應器，段間進行熱交換。

用催化燃燒工藝處理含苯類有機廢氣的環(huán)保裝置。它由遠紅外電加熱器，催化劑床及換熱器組成一體化裝置。其加熱器換熱元件為冷熱端分別翅片化的熱管，結構設計成具有內(nèi)外環(huán)型冷熱風通道的圓柱體。反應器部分設計為帶夾層的筒體，新風通過夾層進入反應器，從而使該裝置設備緊湊，熱回收率高，散熱損失小，可實現(xiàn)無外加能源而連續(xù)運行。